TP10
Temacoat GPL-S Primer
Temadur 90
Polyurethan-Systeme TP10 für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Zink Flächen die starken klimatischen Bedingungen ausgesetzt sind.
TEMADUR 90 Polyurethan-Lack bildet eine hochwertige Deckbeschichtung mit guter Glanz-und Farbtonbeständigkeit und gut zu reinigen.
Das Systeme eignen sich für Beschichtungsarbeiten im Werk und auch auf der Baustelle.
Korrosivitätskategorien / Haltbarkeit nach ISO 12944
Stahl Untergrund Tikkurila code Schichtdicke
| A1.15, A2.06, A3.07 |
TP10 |
EPPUR120/2-FeSa2½ |
| Korrosivitätskategorien / Haltbarkeit C2-M, C3-L | Temacoat GPL-S Primer | 80 µm |
|
Stahloberflächen im innen und außen Bereich. In ländlicher Umgebung mit |
Temadur 90 | 40 µm |
| DFT | 120 µm |
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| A1.16, A2.07, A3.08 | TP10 | EPPUR160/3-FeSa2½ |
| Korrosivitätskategorien / Haltbarkeit C2-H, C3-M | Temacoat GPL-S Primer | 80 µm |
|
Stahloberflächen im Außenbereich,mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Beständigkeit.Klimatische Beanspruchung in Stadt,oder Industrieller Umgebung. |
Temacoat GPL-S Primer | 40 µm |
| Temadur 90 | 40 µm | |
| DFT | 160 µm | |
| A1.18, A3.09 | TP 10 | EPPUR200/3-FeSa2½ |
| Korrosivitätskategorien / Haltbarkei C3-H | Temacoat GPL-S Primer | 2 X 80 µm |
| Stahloberflächen im Außenbereich,mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Beständigkeit. Klimatische Beanspruchung in Stadt, maritimer oder Industrieller Umgebung. |
Temadur 90 | 40 µm |
| DFT | 200 µm | |
| Korrosivitätskategorien / Haltbarkeit C4-H |
TP 10 | EPPUR240/3-FeSa2½ |
| Stahloberflächen im Freien in städtischen, maritimen und industriellen Umfeld mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Beständigkeit. |
Temacoat GPL-S Primer | 2 X 100 µm |
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According to SFS 5873, system A4.08. |
Temadur 90 | 40 µm |
| DFT | 240 µm | |
Aluminium Untergrund
|
Korrosivitätskategorien |
TP10 | EPPUR120/2-AlSaS |
|
Aluminium-Oberflächen im Freien
in städtischen, maritimen und industriellen Umfeld mit hohen Ansprüchen auf Ästhetik und Beständigkeit. |
Temacoat GPL-S Primer | 80 µm |
|
According to SFS 5873, |
Temadur 90 | 40 µm |
| DFT | 120 µm | |
Zink Untergrund
| Korrosivitätskategorien / Haltbarkeit C2, C3, C4 |
TP 10 | EPPUR120/2-ZnSaS |
|
Zink-Oberflächen im Freien
Stadt-, See-und industriellen Umfeld mit hohe Ansprüche an Ästhetik und Widerstand. Z.B. verzinktem Stahl Masten und Rahmen. |
Temacoat GPL-S Primer |
80 µm |
| Temadur 90 | 40 µm | |
| According to SFS 5873, system F30.04. |
DFT | 120 µm |
Farben. Abtönbar nach Tikkurila,RAL;NCS oder BS
Geeignete Primer. Temablast EV 110, epoxy shop primer.
Temaweld ZSM, zinc
Untergrund-Vorbereitung.
Öle, Fette, Salze und Schmutz mit geeigneten Mitteln entfernt. (ISO 12944-
Stahl Oberflächen.
Vorbereitung durch Sandstrahlen gemäss Sa2 ½. (ISO 8501-1) Sollte Sandstrahlen nicht möglich sein, ist Phosphatierung empfohlen um die Haftung zu verbessern.
Verzinkte Oberflächen:
Mit mineralischem Strahlmittel reinigen, z. B. Quarzsand,
(SaS, SFS 5873) Wenn Sweepstrahlen nicht möglich ist , sollte die Oberfläche angeraut werden, indem man diese mit PANSSARIPESU Reinigt.
Feuerverzinkte Oberflächen vor dem eigenlichen Grundiern mit verdünnter Farbe 25 - 30%) vorstreichen/ spritzen.
Vor der Beschichtung müssen Schäden in der Verzinkung mit Temazinc 99, Zink-haltiges Epoxidharz repariert werden,
reinigen Sie die Oberflächen gründlich (Sa 2 ½ / ST3) und glätten sie die Kanten rund um die gereinigten Flächen.
Edelstahl:
Aufrauen der Oberfläche durch Schleifen oder Sweep-Strahlen mit mineralischen Schleifmitteln.
Aluminiumoberflächen:
Sttrahlen mit nicht-metallischem Schleifmittel (SaS, SFS 5873)
Wenn Sweepstrahlen nicht möglich ist , sollte die Oberfläche von Hand aufgerauht werden und mit MAALIPESU gereinigt werden.
AUFTRAGSBEDINGUNGEN.
Die Oberfläche muss sauber, trocken und die Oberflächentemperatur muss mindestens 3 º C über dem Taupunkt liegen.
Während der Applikation und der Trocknung muss die Temperatur der Luft, und die
Oberfläche Minimum 5 ° C betragen.
Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85% nicht überschreiten.
Vor der Verarbeitung die Farbe und den Härter gründlich aufrühren, die Mischung auch sehr gründlich rühren,und in einer gleichmäßigen schicht auftragen.
Applikation mit Airless-oder konventionelles Spritzgerät, Pinsel oder Rolle.
Vorstreichen von scharfen Kanten, Schweißnähte etc. sollten mit Pinsel oder Rolle erfolgen.
Wartung der Beschichtung.
Sind Schäden durch Transport oder Montage entstanden sollten diese ausgebessert werden. Entfernen Sie alle losen Farbreste, reinigen der Roststellen nach System Anforderungen.
Kleinere Flächen können geschliffen oder gebürstet werden Grad St2.
(SFS-ISO 8501-1)
Die Übergänge zwischen der Beschädigten und der guten Farbfläche sollte gut gereinigt und geschliffen werden.
Entfernen Sie Staub und Verschmutzungen von der zu streichenden Fläche.
Streichen Sie mit Primer vor und Überprüfen Sie nach dem Schlußanstrich die Fläche auf Qualität und Schichtdicke.
Neulackierung
Bei einem Rostgrad RI4 oder Ri5 muss die gesamte Beschichtung erneuert werden,entfernen Sie die alte Lackschicht und reinigen Sie die Oberflächen ( Vorbereitung Sa2 ½. )
PRODUKTINFORMATION
Detailliertere Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Datenblättern.
Tikkurila Industrie Coatings
Kontakt
Finncoatings®
Peer Schmattek
Schwarzacher Str. 8
74858 Aglasterhausen
Tel.: +49 6262 917095
Fax.: +49 6262 917791
E-Mail: info@finncoatings.de
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